Klassifizierung von Wärmebehandlung und Härteprüfverfahren für Zylinderrollenlager

Die Härte von wärmebehandelten Zylinderrollenlagern wird mit einem Härteprüfer getestet. Der tragbare Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer der PHR-Serie eignet sich hervorragend für die Prüfung der Härte von oberflächenwärmebehandelten Werkstücken und kann verschiedene oberflächenwärmebehandelte Werkstücke mit einer effektiven Härtetiefe von mehr als 0,1 mm messen. Er zeichnet sich durch einfache Bedienung, Benutzerfreundlichkeit und relativ niedrigen Preis aus und ermöglicht das direkte Ablesen des Härtewerts.

Die Oberflächenwärmebehandlung von Zylinderrollenlagern wird in zwei Hauptkategorien unterteilt: Oberflächenhärten und Anlassen sowie chemische Wärmebehandlung. Die jeweiligen Härteprüfverfahren sind wie folgt:

Bei der chemischen Wärmebehandlung werden die Atome eines oder mehrerer chemischer Elemente in die Oberfläche des Werkstücks (Zylinderrollenlager) infiltriert, wodurch sich die chemische Zusammensetzung, die Mikrostruktur und die Eigenschaften der Werkstückoberfläche verändern. Nach dem Abschrecken und dem Niedertemperaturanlassen weist die Werkstückoberfläche hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Kontaktfestigkeit auf, während der Kern des Werkstücks hohe Festigkeit und Zähigkeit beibehält.

Die wichtigsten technischen Parameter chemisch wärmebehandelter Werkstücke sind die Einhärtungstiefe und die Oberflächenhärte. Die Einhärtungstiefe muss mit einem Vickers-Härteprüfer getestet werden, der den Abstand von der Werkstückoberfläche bis zu dem Punkt misst, an dem die Härte auf 50 HRC abfällt – dies ist die effektive Einhärtungstiefe. Die Prüfung der Oberflächenhärte chemisch wärmebehandelter Werkstücke ähnelt der von oberflächengehärteten Werkstücken und kann mit einem Vickers-Härteprüfer, einem Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer oder einem Rockwell-Härteprüfer durchgeführt werden. Die Dicke der nitrierten Schicht ist jedoch relativ gering, in der Regel nicht mehr als 0,7 mm, sodass der Rockwell-Härteprüfer in diesem Fall nicht mehr einsetzbar ist.

Wenn ein Teil hohe Anforderungen an die lokale Härte stellt, kann eine lokale Abschreckungswärmebehandlung mittels Induktionserwärmung und anderen Verfahren durchgeführt werden. Bei solchen Teilen sind die Position der lokalen Abschreckungswärmebehandlung und der lokale Härtewert in der Regel auf der Zeichnung vermerkt, und die Härteprüfung des Teils muss innerhalb des angegebenen Bereichs durchgeführt werden. Zur Messung des HRC-Härtewerts kann ein Rockwell-Härteprüfer verwendet werden. Wenn die wärmebehandelte gehärtete Schicht relativ flach ist, kann ein Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer zur Prüfung des HRN-Härtewerts eingesetzt werden.

Die Oberflächenhärtung und Vergütung erfolgt in der Regel durch Induktionserwärmung oder Flammenerwärmung, wobei die wichtigsten technischen Parameter die Oberflächenhärte, die lokale Härte und die effektive Härtungstiefe sind. Die Härteprüfung kann mit einem Vickers-Härteprüfer sowie einem Rockwell- oder Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer durchgeführt werden. Die Auswahl der Prüfkraft (Skala) hängt von der effektiven Härtungstiefe und der Werkstückoberflächenhärte ab, wobei die drei oben genannten Arten von Härteprüfern zum Einsatz kommen.

Der Vickers-Härteprüfer ist ein wichtiges Werkzeug zur Prüfung der Oberflächenhärte von wärmebehandelten Werkstücken. Er kann mit Prüfkraft von 0,5 bis 100 kg ausgestattet werden, um oberflächengehärtete Schichten mit Dicke von nur 0,05 mm zu messen, und verfügt über die höchste Präzision, um geringfügige Unterschiede in der Oberflächenhärte von Werkstücken zu unterscheiden. Darüber hinaus muss die effektive gehärtete Schichttiefe ebenfalls mit einem Vickers-Härteprüfer geprüft werden. Daher ist es für Unternehmen, die sich mit der Oberflächenwärmebehandlung befassen oder in großem Umfang oberflächenwärmebehandelte Werkstücke verwenden, erforderlich, einen Vickers-Härteprüfer zu verwenden.

Der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer eignet sich ebenfalls hervorragend zur Prüfung der Härte von oberflächengehärteten Werkstücken und ist mit drei optionalen Skalen erhältlich. Er kann verschiedene oberflächengehärtete Werkstücke mit einer effektiven Härtetiefe von mehr als 0,1 mm messen. Obwohl seine Präzision geringer ist als die des Vickers-Härteprüfers, kann er die Anforderungen als Prüfverfahren für das Qualitätsmanagement und die Qualifikationsprüfung in Wärmebehandlungsanlagen vollständig erfüllen. Darüber hinaus zeichnet er sich durch einfache Bedienung, Benutzerfreundlichkeit, niedrigen Preis, schnelle Messung und direkte Ablesung des Härtewerts aus. Der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer kann für die schnelle, zerstörungsfreie Stückprüfung von chargenweise oberflächenwärmebehandelten Werkstücken verwendet werden, was für Metallverarbeitungs- und Maschinenbauwerke von großer Bedeutung ist.

Ein Rockwell-Härteprüfer kann auch verwendet werden, wenn die oberflächenwärmebehandelte gehärtete Schicht relativ dick ist: Die HRA-Skala ist anwendbar, wenn die Dicke der gehärteten Schicht 0,4 bis 0,8 mm beträgt, und die HRC-Skala wird verwendet, wenn die Dicke der gehärteten Schicht 0,8 mm überschreitet.