Hauptanwendungsbereiche und Echtheitsprüfung von Pendelkugellagern

Pendelkugellager eignen sich für schwere Lasten und Stoßbelastungen. Sie werden häufig in Präzisionsinstrumenten, geräuscharmen Motoren, Automobilen, Motorrädern, in der Metallurgie, in Walzwerken, im Bergbau, in der Erdölindustrie, in der Papierherstellung, in der Zementindustrie, in Zuckerfabriken und anderen Industriezweigen sowie in allgemeinen Maschinen eingesetzt, was sie zu einem der am häufigsten verwendeten Lagertypen in der Maschinenindustrie macht.

Echtheitsprüfung von Pendelkugellagern

Deutlichkeit der eingeprägten Zeichen

Jedes Lagerprodukt ist mit seinem Markennamen, seiner Modellnummer und anderen Informationen auf dem Lagerkörper gekennzeichnet. Obwohl die Zeichen sehr klein sind, verwenden reguläre Hersteller die Stanztechnik zur Kennzeichnung, und die Prägung erfolgt vor der Wärmebehandlung. Daher sind die Zeichen zwar winzig, aber tief eingeprägt und sehr deutlich. Im Gegensatz dazu sind die Zeichen auf gefälschten Produkten in der Regel unscharf. Aufgrund der groben Stanztechnik befinden sich die Zeichen nur auf der Oberfläche; einige lassen sich sogar leicht mit der Hand abwischen oder weisen deutliche manuelle Spuren auf.

Vorhandensein von ungewöhnlichen Geräuschen der Pendelkugellager

Halten Sie den Innenring des Lagers mit der linken Hand fest und drehen Sie den Außenring mit der rechten Hand vorsichtig hin und her, um zu hören, ob während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten. Die meisten gefälschten Produkte werden unter rückständigen Bedingungen in vollständig manuellen Werkstattbetrieben hergestellt. Bei der Produktion gelangen unvermeidlich Verunreinigungen wie Staub und Sand in das Lager, was zu ungewöhnlichen Geräuschen führt. Dies ist ein wichtiger Punkt, um zu beurteilen, ob es sich bei dem Produkt um ein Markenprodukt eines regulären Herstellers mit strengen Produktionsstandards und mechanischen Arbeitsabläufen handelt.

Vorhandensein von trüben Ölflecken auf der Oberfläche

Besondere Aufmerksamkeit sollte diesem Punkt beim Kauf importierter Lager gewidmet werden. Aufgrund des Rückstands der heimischen Rostschutztechnologie gegenüber derjenigen fortschrittlicher ausländischer Herstellerländer bleiben nach der Rostschutzbehandlung des Lagerkörpers häufig dicke Ölflecken zurück, die sich klebrig anfühlen. Im Gegensatz dazu sind auf original importierten Lagern aus dem Ausland fast keine Spuren von Rostschutzöl zu sehen.

Gleichmäßigkeit der Fasen

Die sogenannte Lagerfase bezieht sich auf die Verbindung zwischen der horizontalen und der vertikalen Fläche. Aufgrund der Einschränkungen der Produktionstechnologie sind gefälschte Lagerprodukte an diesen Kanten und Ecken nicht zufriedenstellend verarbeitet, was leicht zu erkennen ist.

Lagerverpackung

Die Verpackung wird in Innenverpackung und Außenverpackung unterteilt. Nach der Herstellung und Prüfung werden die Lager gereinigt und rostgeschützt und dann in die Innenverpackung gelegt. Der Zweck besteht darin, Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsschutz, Staubschutz und Stoßfestigkeit zu erreichen, die Qualität und Präzision der Lager zu erhalten und die Verwendung und den Verkauf zu erleichtern.

Die Innenverpackung von Lagern wird entsprechend der Rostschutzdauer in drei Kategorien unterteilt:

① Verpackung mit kurzer Rostschutzdauer: Mit Rostschutzdauer von 3 bis 6 Monaten wird diese Art der Rostschutzverpackung in der Regel für Lager verwendet, die in kurzer Zeit in großen Mengen zum Einsatz kommen. Sie basiert auf dem Prinzip der einfachen Handhabung und gehört zur einfachen Verpackung.

② Verpackung mit allgemeiner Rostschutzdauer: Mit Rostschutzdauer von einem Jahr eignet sie sich für Lager für allgemeine Zwecke.

③ Verpackung mit langer Rostschutzdauer: Mit Rostschutzdauer von zwei Jahren eignet sie sich für Spezial- und Präzisionslager.