Wie werden Spannlager gewartet?

Die meisten Menschen sind mit Rillenkugellagern vertraut, aber Spannlager sind eigentlich eine Variante davon. Das Hauptmerkmal von Spannlagern ist die sphärische Außenfläche des Außenrings, die in eine entsprechende konkave sphärische Fläche im Lagergehäuse passt. So können die Lager selbst ausrichten und Fluchtungsfehler während des Betriebs auszugleichen sein. Spannlager werden in erster Linie zur Aufnahme von kombinierten, hauptsächlich radialen Belastungen verwendet und sind in der Regel nicht für die Aufnahme großer axialer Belastungen allein geeignet.

Spannlager sind eine integrierte Einheit, die ein Wälzlager mit einem Lagergehäuse kombiniert, wodurch sie sich leicht in Maschinen einbauen und austauschen lassen. Sie finden breite Anwendung in Baumaschinen, Landmaschinen und Fördersystemen.

1. Schmierung und Kühlung von Spannlagern:

Damit die Reibung zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern ist, muss während des Betriebs regelmäßig Schmiermittel – entweder Fett oder Öl – nachgefüllt werden. Das Schmiermittel bildet einen Film auf den Arbeitsflächen des Lagers, der den Kontakt zwischen den Metallen und den Verschleiß verringert. Eine ordnungsgemäße Schmierung minimiert außerdem die Wärmeentwicklung und verhindert ungewöhnliche Temperaturanstiege im Lager.

Wenn die Temperatur 62 °C überschreitet, steigt das Betriebsrisiko erheblich. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Temperatur des Lagerschmiermittels für eine zuverlässige Schmierung unter 50 °C zu halten. Maßnahmen wie das Hinzufügen von Öltanks, Filtern oder die Optimierung des Schmiersystems können dazu beitragen, die Effizienz der Ölzirkulation und Kühlung zu verbessern. Diese Maßnahmen allein sind jedoch nicht entscheidend und müssen an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden.

2. Bedeutung von Wartung und Inspektion:

Regelmäßige Wartung und rechtzeitige Inspektion sind für einen langfristigen, stabilen Betrieb von Spannlagern unerlässlich. Unter richtiger Pflege kann ein Lager Tausende von Stunden lang betrieben werden. Umgekehrt kann die schlechte Wartung die Lebensdauer erheblich verkürzen und zu schwerwiegenden Ausfällen wie Lagerverschleiß, Wellenschäden oder Maschinenstillständen führen.

Wichtige Wartungspunkte sind:

• Schmierstoffstand und -qualität regelmäßig überprüfen;
• Die Umgebung sauber halten, um Verunreinigungen zu vermeiden;
• Schmiermittel planmäßig und gemäß den Qualitätsstandards ersetzen.
• Die Herstellerangaben zu Schmiermitteltyp und Wartungsintervallen befolgen.

3. Häufige Ausfälle und Fehlerbehebung bei Spannlagern:

Um die Leistung zu maximieren und unerwartete Ausfälle zu vermeiden, sind routinemäßige Inspektionen unerlässlich. Zu den üblichen Inspektions- und Wartungsmaßnahmen gehören:

• Aufzeichnen des Betriebszustands: Vor der Demontage sollten Fotos gemacht werden, um das Aussehen, die Einbaulage und den Gesamtzustand des Lagers zu dokumentieren.
• Überprüfen der Schmierstoffe: Messen und notieren Sie die verbleibende Schmierstoffmenge und entnehmen Sie Proben für die Ölqualitätsanalyse.
• Grobreinigung: Entfernen Sie Fett und Klebstoffe mit einer Bürste und Reinigungsöl. Zur Vermeidung der erneuten Verunreinigung kann ein Metallgitter auf den Boden des Reinigungsbehälters gelegt werden.
• Feinreinigung: Drehen Sie das Lager vorsichtig in sauberem Öl, um es langsam und sorgfältig zu waschen. Vermeiden Sie Beschädigungen der Wälzkörper durch Fremdkörper.

4. Schadensprüfung:

Überprüfen Sie nach der Reinigung die Laufbahnen und Wälzkörper auf Anzeichen von Verschleiß, Rissen oder Korrosion und stellen Sie fest, ob es weiter verwendet werden kann oder ausgetauscht werden muss.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an QIBR.