Wichtige Punkte für die Sichtprüfung von Präzisions-Schrägkugellagern

Bei der Sichtprüfung von Präzisions-Schrägkugellagern sind folgende Aspekte zu beachten:

1. Rissprüfung:

Prüfen Sie die Komponenten von Präzisions-Schrägkugellagern auf folgende Arten von Rissen:

• Rohmaterialrisse
• Schmiederisse
• Risse durch Wärmebehandlung
• Schleifrisse

Risiko:

Diese Risse wirken während des Betriebs von Präzisions-Schrägkugellagern als Spannungskonzentrationspunkte, was zur raschen Ausbreitung der Risse und zum Bruch des Lagers führen kann. Dies beeinträchtigt die Lebensdauer und Betriebssicherheit von Präzisions-Schrägkugellagern erheblich.

Kontrollmaßnahmen:

Für kritische Anwendungen führt QIBR eine 100-prozentige Magnetpulver- oder Röntgenprüfung an Präzisions-Schrägkugellager durch, um sicherzustellen, dass sie frei von Rissen sind.

2. Prüfung auf mechanische Beschädigungen:

Achten Sie auf Oberflächenbeschädigungen wie:

• Abriebspuren
• Kratzer
• Eindrücke
• Schlagspuren

Auswirkungen:

Solche Beschädigungen können unsachgemäße Montage, Fehlausrichtung und Spannungskonzentration verursachen, was die Drehgenauigkeit und Lebensdauer beeinträchtigt.

3. Oberflächenkorrosion und -fehler:

• Rost
• Zunder (schwarze Oxidschicht)
• Lochfraß

Risiko:

Zunder und Lochfraß können Feuchtigkeit und Verunreinigungen einschließen, wodurch das Präzisions-Schrägkugellager anfällig für Rost wird. Rost kann zu einer schlechten Montage, vorzeitigem Verschleiß und Ermüdungsversagen führen. Stark verrostete Lager sollten aussortiert werden.

4. Materialfehler:

• Überlappungen
• Falten

Risiko:

Diese Bereiche weisen eine schlechte Verbindung mit dem Grundmetall auf und gehen häufig mit Entkohlung oder kohlenstoffarmen Zonen einher. Sie neigen zu Abplatzungen, Eindrückungen und Verschleiß, was die Genauigkeit und Lebensdauer von Präzisions-Schrägkugellagern erheblich beeinträchtigt.

5. Käfigqualitätsprüfung:

Wichtige Prüfpunkte:

• Nietqualität: Auf Fehlausrichtung, schräge Nieten, Lockerheit, Materialmangel oder Doppelschichtfehler („Doppelaugeneffekt“) prüfen.
• Schweißqualität: Auf korrekte Schweißposition und angemessene Schweißgröße achten. Auf schwache Schweißnähte oder übermäßige Schweißungen prüfen, die zum Verklemmen der Wälzkörper führen können.
• Formqualität des Käfigs: Crimpung, Kantenbearbeitung, Nahtverschluss und Kerbqualität prüfen.
• Haltbarkeit der Wälzkörper: Die Wälzkörper dürfen nicht herausfallen und sollten sich frei drehen können.

Auswirkung:

Schlechte Käfigqualität kann Geräuschen, verminderte Drehgenauigkeit oder in schweren Fällen Käfigbruch hervorrufen, der Maschinenausfälle oder Unfälle zur Folge haben kann.

6. Markierungsqualität:

• Die Markierungen müssen klar und lesbar sein.
• Verschmierte oder beschädigte Markierungen führen zur Einstufung des Lagers als fehlerhaft.
• Schwerwiegende Markierungsfehler können zur vollständigen Ablehnung führen.

7. Prüfung der Montageflächen:

Auf den Montageflächen dürfen keine sichtbaren Verbrennungen oder Anlassspuren vorhanden sein.

Auswirkung:

Verbrennungen oder Anlassspuren beeinträchtigen die Oberflächenhärte und die Leistungsfähigkeit des Lagers.

8. Prüfung der Montageflächen:

Wenn bei der Prüfung einer der oben genannten Mängel festgestellt wird, muss das Präzisions-Schrägkugellager zurückgewiesen werden.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an QIBR.