Was ist der Unterschied zwischen Rillenkugellagern und Schrägkugellagern?

1. Belastungsrichtung und Leistung

Rillenkugellager

• Die gängigste Art von Wälzlagern.
• Sie tragen hauptsächlich radiale Belastungen, können jedoch auch axiale Belastungen in beide Richtungen aufnehmen.
• Niedriger Reibungskoeffizient und hohe Grenzgeschwindigkeit.
• Lager mit größerem Radialspiel können einige Winkelkontakteigenschaften aufweisen und höhere Axialkräfte aufnehmen.

Schrägkugellager

• Die Innen- und Außenlaufbahnen haben einen Kontaktwinkel (typischerweise 15°, 25°, 40°).
• Größerer Kontaktwinkel → höhere Axialbelastbarkeit; kleinerer Kontaktwinkel → besser für hohe Drehzahlen geeignet.
• Einreihige Lager können radiale und unidirektionale Axialbelastungen aufnehmen; gepaarte (DB, DF, DT) oder zweireihige Typen können bidirektionale Axialbelastungen und Momentbelastungen aufnehmen.
• Hochgeschwindigkeits-ACH-Typen haben kleinere Kugeln und eine höhere Kugelanzahl und werden häufig in Werkzeugmaschinenspindeln oder anderen hochpräzisen Anwendungen eingesetzt.

2. Strukturelle Unterschiede

Bei Lagern mit gleichem Innen-/Außendurchmesser und gleicher Breite:

• Schultern: Rillenkugellager haben doppelte Schultern am Außenring; Schrägkugellager haben in der Regel eine einzelne Schulter.
• Laufbahnkrümmung: Schrägkugellager haben in der Regel eine größere Laufbahnkrümmung als Rillenkugellager.
• Laufbahnposition: Die Laufbahnmitte von Schrägkugellagern ist je nach Kontaktwinkel versetzt; Rillenkugellager haben symmetrische Laufbahnen.

3. Anwendungen und Auswahl:

Rillenkugellager

• Geeignet für radiale Belastungen, geringe axiale Belastungen und kombinierte Belastungen.
• Häufig in Motoren, Haushaltsgeräten, Ventilatoren und Automobilradnaben zu finden – ideal für Anwendungen mit hohen Drehzahlen, geringem Geräuschpegel und geringen Vibrationen.
• Erhältlich mit Staubschutz, Dichtungen und vorgeschmiertem Fett; einfach zu installieren.

Schrägkugellager

• Geeignet für höhere Axial- und kombinierte Belastungen; bevorzugt in Anwendungen mit hoher Drehzahl und hoher Präzision.
• Häufig verwendet in Werkzeugmaschinenspindeln, Hochgeschwindigkeitsmotoren und Präzisionsgetrieben, die hohe Steifigkeit und Belastbarkeit erfordern.
• Bei der Montage ist auf die Paarungsmethode und die Vorspannung zu achten.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an QIBR.