Was ist zu tun, wenn das Spindellager der Werkzeugmaschine überhitzt?

Das Spindellager ist eine der wichtigsten Komponenten der Werkzeugmaschine. Wenn die Temperatur des Spindellagers zu hoch wird, kann dies als schwerwiegender Fehler bei rotierenden Anlagen angesehen werden. Bei unsachgemäßer Handhabung verkürzt sich die Lebensdauer des Lagers und es kann sogar zum Lagerbrand kommen, der den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine beeinträchtigt. Was sind also die Ursachen für Überhitzung des Spindellagers und wie kann sie behoben werden?

1. Schlechte Lagerqualität:

Die Qualität des Spindellagers ist sowohl für den Betrieb der Werkzeugmaschine als auch für die Lebensdauer der Spindel von entscheidender Bedeutung. Die Präzision, Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschinenspindel hängen weitgehend vom Lager ab. Daher ist es während des Beschaffungs- und Prüfprozesses unerlässlich, sorgfältig zu prüfen und qualifizierte, hochwertige Produkte von renommierten Herstellern auszuwählen.

2. Falsche Lagerauswahl:

Bei der Auswahl des Spindellagers muss auf dessen Drehzahlgrenze und Belastbarkeit geachtet werden. Lager dürfen nicht über ihre Nenndrehzahl oder Belastbarkeit hinaus verwendet werden, da dies nur ihre Lebensdauer verkürzt und mehr Schaden als Nutzen verursacht.

3. Schlechte Schmierung:

Die Schmierung spielt eine entscheidende Rolle für die Lebensdauer von Spindellagern sowie für die Verringerung von Reibung, Verschleiß und Vibrationen. Eine gute Schmierung ist für die ordnungsgemäße Funktion von Spindellagern unerlässlich. Laut Statistiken sind etwa 40 % der Ausfälle von Spindellagern auf schlechte Schmierung zurückzuführen.

4. Unsachgemäße Installation:

Falsche Installation ist ebenfalls eine der Hauptursachen für die Überhitzung von Spindellagern. Die ordnungsgemäße Installation des Lagers wirkt sich direkt auf dessen Lebensdauer und die Präzision der Maschine aus.

5. Nicht rechtzeitige Inspektion und Austausch:

Wenn das Spindellager Anzeichen von starker Ermüdung, Abplatzungen, Oxidation, Rost, Verschleißspuren oder Rissen aufweist oder wenn übermäßige Geräusche auftreten, die nicht behoben werden können, kann ein nicht rechtzeitiger Austausch zu Überhitzung, ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen führen, was letztlich die normale Produktion beeinträchtigt.

6. Durch Verschleiß verursachte Hitze:

Spindellager können durch Rost und Verschleiß überhitzen. Längerer Einsatz unter Belastung oder Betrieb in feuchten Umgebungen kann zu Verschleiß oder Korrosion verschiedener Teile der Spindel führen. Selbst eine längere Lagerung ohne Gebrauch kann Lagerrost verursachen.

7. Unzureichende Kühlung:

Häufige Anzeichen für unzureichende Kühlung sind verstopfte Rohrleitungen, falsch ausgewählte Kühler oder schlechte Kühlleistung.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an QIBR.