ZKLDF200
- Innendurchmesser:
- 200 mm
- Außendurchmesser:
- 300 mm
- Breite:
- 45 mm
- Masse:
- 10 kg
Das Bild kann vom Produkt abweichen. Weitere Informationen finden Sie in den technischen Daten.
Spezifikationen
- ZKLDF200
Beschreibung
QIBR - ZKLDF200 Kombinierte Präzisionslager Vorteile und Anwendungen
ZKLDF200 Kombinierte Präzisionslager, hohe Steifigkeit, hohe Präzision, Inner diameter (d) ist 200 mm, Outer diameter (D) ist 300 mm, Overall height (H) ist 45 mm, Mass ist 10 kg. Es ist geeignet für Hafenkräne, Greifstapler und Stapler-Rücklader usw. und das am häufigsten verwendete Lager unter Arbeitsbedingungen mit Anforderungen an hohe Präzision.
QIBR - ZKLDF200 Kombinierte Präzisionslager Eigenschaften
ZKLDF200 Kombinierte Präzisionslager hat lange Lebensdauer, spart Platz und Kosten. ZKLDF200 Kombinierte Präzisionslager kann Radiallast, Axiallast und Kippmoment standhalten und eignet sich für mechanische Geräte mit hohen Anforderungen an Stabilität.
Merkmale und Vorteile der ZKLDF200 kombinierten Präzisionslager
Hohe Tragfähigkeit: Sie können axiale Belastungen, radiale Belastungen und Kippmomente aufnehmen und eignen sich daher für Anwendungen mit hoher Belastung.
Hohe Präzision: Die Maßgenauigkeit liegt auf P5-Niveau und die Rotationsgenauigkeit auf P4-Niveau, was hohe Rotationspräzision gewährleistet.
Überlegene Steifigkeit: Diese Lager weisen höhere Steifigkeit auf, wenn sie Kippmomenten ausgesetzt sind, und behalten ihre gute Leistung auch unter hohen Lastbedingungen bei.
Geringe Betriebsgeräusche: Sie erzeugen während des Betriebs nur geringe Geräusche und sind daher ideal für den Einsatz in geräuschempfindlichen Umgebungen geeignet.
Anwendung: Sie werden häufig in Präzisionsdrehtischen, Vertikalschleifmaschinen, Indexierköpfen, Zahnradfräsmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Radarsystemen und hochpräzisen medizinischen Geräten eingesetzt.
Optimierung der QIBR - ZKLDF200 kombinierten Präzisionslager
Leistungsstarke Materialien: Die Lagermaterialien können je nach Arbeitsbedingungen ausgetauscht werden, z. B. GCr15, GCr15SiMn, S165M usw.
Käfigmaterial: Das Käfigmaterial kann je nach Kundenanforderungen ausgetauscht werden, z. B. durch die Verwendung von 20#-Stahl, Messing oder Polyamid-Nylon.
Fettaustausch: Das Fett kann durch andere Schmiermittel wie Mobilith SHC 220 oder Shell Gadus S2 V220 ersetzt werden.
Fettaustausch: QIBR-Techniker können je nach den Arbeitsbedingungen des Lagers Fett empfehlen oder das Fett nach Kundenwunsch ersetzen, z. B. durch Mobil, Shell, SKF, Fuchs und andere Marken.
Weitere Anpassungsmöglichkeiten: QIBR kann Lager auf der Grundlage von Kundenspezifikationen und betrieblichen Anforderungen entwerfen und optimieren.
Qualitätskontrolle der QIBR - ZKLDF200 kombinierten Präzisionslager
Maßmessung: Mit verschiedenen hochpräzisen Instrumenten werden mehrere Abmessungen der Lager gemessen, wobei eine maximale Genauigkeit von 0,001 mm erreicht wird.
Rotationsgenauigkeit: Eine Messuhr wird verwendet, um kleine Defekte oder Abweichungen auf der Lageroberfläche zu messen, wobei die Messgenauigkeit 0,001 mm erreicht.
Härtemessung: Die Oberflächenhärte der Lager wird mit einem Härteprüfer mit einer Genauigkeit von ±0,5 HRC gemessen.
Metallografische Analyse: Professionelle metallografische Mikroskope werden zur Analyse der internen metallografischen Struktur des Metalls verwendet.
Geometrische Toleranz: Ein Profilprojektor wird zur Messung der geometrischen Form und der relativen Position der Lager verwendet.
Geräuschüberwachung: Schwingungsmessgeräte werden zur Überwachung der Schwingungsbedingungen während des Betriebs eingesetzt und geben Geräuschdaten.
Rohstoffkontrolle: Stahl und Komponenten werden von Lieferanten mit ISO 14001-Zertifizierung bezogen, um die Produktstabilität zu gewährleisten und gleichzeitig die nachhaltige Entwicklung zu fördern.
Merkmale und Vorteile
Das kombinierte Präzisionslager ist eine hochpräzise Lagereinheit, die Radiallager, Axiallager, Wälzkörper (Kugeln, Rollen oder Nadeln), Dichtungen, Schmierstrukturen und andere Module integriert. Das Design optimiert die Abstimmung zwischen den Komponenten, um hohe Steifigkeit, hohe Geschwindigkeit und multidirektionale Tragfähigkeit zu erreichen. Es wird häufig in anspruchsvollen Bereichen wie der industriellen Automatisierung, Robotern und Präzisionswerkzeugmaschinen eingesetzt.
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